波纹补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成，波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行，一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单的不锈钢波纹补偿器的形式制造，一般材质可选为不锈钢的321（550℃以内使用）、不锈钢310S（600℃—1000℃之间使用）。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到不怕温900℃采用单的不锈钢形式即可，材质应选用的310S不锈钢。

波纹补偿器在热风炉管道的应用--热风炉热风管道是高温高压管道，在高温的影响下会出现管道受热膨胀，致使热风管道平移，严重时会导致热风管道漏风影响系统运行及生产情况。这些问题随着波纹管补偿器在高温管道的成功应用均一一解决。

在热风炉管道中应用的波纹补偿器叫做‘高温波纹补偿器’亦或称为‘不怕温波纹补偿器’。这种波纹补偿器是有不怕温性能不错的不锈钢复合隔温材料制造而成，可补偿热风管道的轴向平移解决了管道平移而出现的管道错位漏风等突出问题。目前这种波纹管补偿器的不怕温级别可达到1300℃。也就是说达到了热风炉的技术指标及性能。波纹补偿器一般用于有大压力或较不错温度的管系中，而非金属补偿器一般用于风道。相比之下波纹补偿器应用范围就比较普遍。

在对焊接波纹补偿器进行焊接前需要做好准备工作，准备与补偿器材质相适应的焊丝，需要注意的是如需使用助焊剂量要适中，避免量多延长加热时间，加热不充足焊接过程汇总形成夹渣的现象。焊接工作流程如下：

1、正确的导流方向，焊接波纹补偿器时带有导流箭头的避免流向装反。

2、波纹补偿器通过吊装到安装位置时，应分别对两端进行点焊，确认安装无误后在进接口端整圈的焊接。

3、焊接时根据所连接管线或设备材料，选用相应的焊接工艺，且注意焊接过程中电流的控制，避免焊接时产生的热量对波纹管造成的损伤。

4、焊接完成后，对于拉杆除运输拉杆（通常为了区分运输拉杆，会通过对拉杆涂漆便于使用者区分）补偿器自身拉杆可通过调整内侧的螺母进行微调，不可以将拉杆拆掉。

使用补偿器与波纹补偿器普遍

1、泵的出入口适合安装金属软连接（也称金属软管）。由于泵房管道较难设定固定支架，补偿器在泵口容易出现被管道拉伸损坏。

2、补偿器选型时应向制造厂家提供管道的管径、介质温度、压力、补偿量等相应系数。由厂家计算佳设计数据，来补偿器的佳使用寿命。

3、金属补偿器一般安装在热水、蒸汽、烟风、煤气等热力管道上，起到吸收管道因受热而引起的变形量。

安装旋转补偿器时应注意以下几点：

1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；

2、在靠近补偿器两端适当的位置应各有一个的导向支座、运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；

3、将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装；

4、端管焊接应符合GB985-88，GB986-88的规定；

5、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；

6、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；

波纹管不能承重，应单吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作；水压试验用水须干净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢材质应严格控制水中氯离子含量不超过25×10-6，并应及时排尽波纹中的积水等。

波纹补偿器(RJB型)普遍应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等区域。

柔性波纹补偿器(RJB型)因其用途不同而选择不同的金属材料。因柔性金属膨胀节材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。